المهندسة تبارك محسن عاشور يُعد تآكل المعدات من أخطر المشكلات التي تواجه مختلف الصناعات الإنتاجية والتحويلية، لما له من تأثير مباشر على سلامة المنشآت، وكفاءة التشغيل، واستمرارية الإنتاج، إذ يُعرَّف التآكل بأنه التدهور التدريجي في خواص المواد نتيجة تفاعلها مع الوسط المحيط أو ظروف التشغيل القاسية، ويظهر هذا التدهور على شكل فقدان في السماكة، أو ضعف في المتانة، أو تشققات تؤدي في الحالات المتقدمة إلى فشل مفاجئ للمعدات، وتكمن خطورة التآكل في كونه عملية بطيئة وغير ملحوظة في بداياتها، لكنها تتراكم مع الزمن لتسبب أعطالًا جسيمة وحوادث قد تهدد الأرواح وتلحق خسائر مادية واقتصادية كبيرة، وتتنوع أسباب التآكل تبعًا لطبيعة الصناعة وظروف العمل، إذ تلعب الرطوبة، ودرجات الحرارة المرتفعة، والضغوط العالية، والمواد العدوانية، وسرعات الجريان، دورًا أساسيًا في تسريع هذه الظاهرة، كما أن التصميم غير الملائم للمعدات أو اختيار مواد غير مناسبة لطبيعة الخدمة يزيد من احتمالية حدوث التآكل ويقلل من العمر التشغيلي للمنظومات الصناعية، وتبرز أهمية فهم آليات التآكل المختلفة مثل التآكل العام، والتآكل الموضعي، والتآكل الناتج عن الإجهاد، والتآكل المرتبط بالتدفق، لما لذلك من دور محوري في اختيار الاستراتيجيات المناسبة للحد منه، إذ إن المعالجة الفعّالة لهذه المشكلة تبدأ من مرحلة التصميم عبر اختيار المواد ذات المقاومة العالية للظروف التشغيلية، واعتماد سماكات مناسبة، وتجنب النقاط التي قد تؤدي إلى تراكم السوائل أو تركّز الإجهادات، كما تُعد الطلاءات الواقية من أكثر الوسائل شيوعًا وفعالية في تقليل التآكل، حيث تعمل كحاجز يعزل سطح المعدن عن الوسط المحيط ويمنع التفاعل المباشر، إلى جانب استخدام أنظمة الحماية الكاثودية التي أثبتت كفاءة عالية في حماية الخزانات والأنابيب والهياكل المدفونة أو المغمورة، ولا يقل دور التشغيل الصحيح أهمية عن التصميم والحماية، إذ إن التحكم الدقيق في ظروف التشغيل، وتجنب التغيرات المفاجئة في الضغط أو الحرارة، وتقليل الشوائب، يسهم بشكل كبير في إبطاء معدلات التآكل، كما أن برامج الصيانة الدورية والفحص المستمر تُعد حجر الأساس في الكشف المبكر عن مظاهر التآكل ومعالجتها قبل تطورها إلى مراحل خطرة، ويشمل ذلك استخدام تقنيات الفحص غير الإتلافي التي تسمح بتقييم حالة المعدات دون الحاجة إلى إيقافها أو إتلافها، ومن الجانب الاقتصادي، فإن الاستثمار في الوقاية من التآكل يُعد أقل كلفة بكثير من معالجة نتائجه، إذ إن الأعطال المفاجئة تؤدي إلى توقف الإنتاج، وخسارة المواد والطاقة، وارتفاع تكاليف الإصلاح والاستبدال، فضلًا عن الأضرار البيئية المحتملة، وعليه فإن إدارة التآكل لم تعد خيارًا ثانويًا، بل أصبحت جزءًا أساسيًا من منظومة الإدارة الصناعية الحديثة، تتطلب تكامل الجوانب الفنية والتشغيلية والإدارية، والاعتماد على المعرفة الهندسية والخبرة العملية والتقنيات الحديثة، لضمان معدات أكثر أمانًا، وعمر تشغيلي أطول، وكفاءة أعلى، وتحقيق الاستدامة في بيئة صناعية تتسم بتزايد التحديات والمخاطر.