اعداد المهندسة :أطياف عبد المهدي محسن <br />المقدمة :<br />تقنية CAPP، أو Computer-Aided Process Planning (التخطيط التكنولوجي بمساعدة الحاسوب)، تُعدّ من الأدوات القوية في تحسين جودة المنتجات في المجالات الصناعية، خصوصاً في بيئات التصنيع المتكرر أو المعقد. ويمكن تلخيص إمكانية تطبيق CAPP لتحسين جودة المنتج من خلال النقاط التالية:<br />✅ 1. توحيد العمليات وتقليل الأخطاء البشرية<br />• من خلال الاعتماد على قواعد بيانات موحدة ومعايير محددة، يقل الاعتماد على الخبرة الفردية، مما يقلل التباين في العمليات ويضمن استقرار الجودة.<br /><br />✅ 2. اختيار أفضل المسارات التكنولوجية<br />• يقوم النظام باختيار العمليات والأدوات والترتيب المثالي لها، مما يضمن تحقيق جودة سطحية وأبعاد دقيقة للمنتج.<br /><br />✅ 3. التقليل من الزمن والتكلفة التجريبية<br />• بفضل المحاكاة الرقمية والتخطيط الدقيق، يمكن تقليل التجارب الفعلية، مما يؤدي إلى تقليل زمن تطوير المنتج واختبار العمليات، وبالتالي تقليل فرص ظهور العيوب.<br /><br />✅ 4. التكامل مع أنظمة CAD وCAM<br />• عند التكامل مع أنظمة التصميم والتصنيع (CAD/CAM)، يتم ضمان ترجمة التصميمات بدقة إلى عمليات تصنيع بدون فقدان في التفاصيل، مما يحسن جودة المنتج النهائي.<br /><br />✅ 5. تحليل البيانات وتحسين العمليات المستمر<br />• يمكن ربط CAPP بأنظمة إدارة الجودة أو ERP لتحليل بيانات الإنتاج والجودة، واكتشاف المشكلات أو نقاط التحسين.<br /><br />✅ 6. التوافق مع معايير الجودة مثل ISO وTQM<br />• يسهّل تطبيق CAPP تتبع العمليات وتوثيقها، وهو ما يدعم التوافق مع أنظمة الجودة الرسمية مثل ISO 9001 وإدارة الجودة الشاملة (TQM).<br /><br />مثال تطبيقي:<br />في صناعة الأجزاء المعدنية الدقيقة (مثل مكونات السيارات أو الطائرات)، يساهم استخدام CAPP في اختيار أدوات القطع المناسبة، سرعات التشغيل، وضبط العمليات بما يقلل من العيوب مثل الخشونة السطحية أو الانحرافات الميكانيكية.<br /><br />خاتمة:<br />تطبيق تقنية CAPP ليس فقط أداة لتحسين الإنتاجية، بل وسيلة فعالة لتحسين جودة المنتج من خلال ضمان الدقة، توحيد العمليات، وتقليل التباين. لذلك، فإن دمج هذه التقنية ضمن منظومة الإنتاج يمثل خطوة استراتيجية نحو تصنيع عالي الجودة<br />