قبل التطرق الى تأثير المعاملة بالنتردة سوف نعطي مقدمة عن النتردة واليات النترده والية النتدرة بالبلازما وفوائد عملية النتردة بالبلازما.<br /><br />النتردة (Nitriding):هي معاملة حرارية تستعمل لتعديل خواص المعادن من خلال انتشار النايتروجين في تركيب المعادن والسبائك اي بمعنى انتشار ذرة النايتروجين من على سطح الفولاذ حيث الالية تتضمن استعمال درجات حرارة عالية حيث تهتز شبكة (BBC) للفولاذ الفرايتي (ferritic steel) وبالتالي عمل اهتزاز ذرة النايتروجين بحيث تنتشر في شبكة iron او عناصر السبيكة مثل (Ti,V,Cr) وبالتالي تكوين نتردة ironاو نتردة العناصر مثل Al N, Cr2N ,VN,Mo2N, W2N وتؤدي الى تعشيق مستويات الانزلاق و بالتالي الاصلاد (hardening).<br />1. تشكيل طبقات سطحية بواسطة النتردة: Nitriding surface layers formation<br /> حيث تتضمن المعاملة بالنتردة بتشكيل منطقتين او طبقتين :<br />أ-الطبقة المركبة او البيضاء (layer compound white):<br /> سمك الطبقة العليا تعتمد على التركيب الكيميائي فمثلا للفولاذ الكاربون (plain carbon steel) فان سمك الطبقة المركبة او البيضاء هي اكثر سمكا مقارنة لسبيكة الفولاذ حيث طبقة المركبة التي تتشكل تتكون من نتردة iron (Ɣ-Fe4N )( Ɣ -Fe2.3N) حيث تزداد كمية النايتروجين على السطح .<br />*النتردة السائل:تحدث في مظهر حمام ملحي من املاح السيانيد في مدى درجة حرارة (510-580°C) وينتشر النايتروجين اسرع من الكاربون لا درجة الحرارة المسلطة اقل وبالتالي لا تحدث كربنة(curburizing) .<br />*النتردة الغاز: درجة حرارة النتردة تحدث بين (500-565°C) اي تحت Ac1 )هي درجة حرارة تشكيل الاوسنيات في الفولاذ الفرايتي).<br />الخلاصة//ان ضغط غاز الامونيا في الفرن يتحلل على سطح المعدن ويمتص Nمن على سطح الفولاذ وتشكيل نتردة عناصر السبيكة وتقل في المركز.<br />ب- طبقة الانتشار (diffusion layer):<br /> هذه الطبقة تقع تحت طبقة المركبة (compound layer) وتتألف من نتردة عناصر السبيكة و هذه مهمة جدا في عمر الكلال والصلادة وبسبب زيادة الصلادة بسبب وجود و توزيع لنتردة عناصر السبيكة , والنتردة تترسب على الحدود الحبيبية والذي يساهم في زيادة صلادة طبقة الانتشار.<br />2. طرق النتردة: Nitrifying method <br />هنالك العديد من طرق النتردة اهمها:<br />1- النتردة السائلة(liquid nitriding).<br />2- النتردة الغازية(gas nitriding ).<br />3- النتردة بالبلازما(plasma nitriding).<br />سوف نتطرق هنا الى شرح مفصل لطريقة النتردة بالبلازما:<br />النتردة بالبلازما: Plasma nitriding<br /> البلازما تستعمل بشكل واسع للمعالجة السطحية مثل الترسيب بالبخار (vapor deposition) , الرش(spraying) و النتردة (nitriding) وهذه الطريقة عبارة عن تأيين لذرات الغاز بالتفريغ المهربائي او الاشعاع او الحرارة والبلازما هو تدفق الغاز بنسبة مقدره من الجزيئات المشحونة , في النتردة بالبلازما حيث النايتروجين ينتشر على سطح المعدن الاساس .<br />3. العوامل المؤثرة على عملية النتردة بالبلازما:<br />Effects parameters on process of plasma Nitriding <br />1- خليط الغاز (gas mixture):<br /> خليط الغازات العام المستخدمة في عملية النتردة بالبلازما هي (75%H2+25% N2 ,50%N2+50%H2 ,25%H2+750%N2) فعند زيادة نسبة النروجين يؤدي الى زيادة معدل النمو بالاضافة الى زيادة سمك الطبقة المركبة (compound) هنالك دور مهم للهيدروجين الذي يؤدي الى زيادة سمك النتردة وزيادة معدل التفاعل و كثافة فعالية النتردة لكن استنتج بعض الباحثين بانه ليس له تأثير مؤذي .<br />2- درجة الحرارة (temp.):<br /> درجة الحرارة لها دور مهم في عملية النتردة بتعميق النتردة وتتراوح درجات الحرارة للنتردة (350-580 °C) فمثلا سبيكة الفولاذ تتطلب درجة حرارة اقل من الفولاذ الكاربون.<br /> هنالك عوامل اخرى تؤثر على النتردة بالبلازما مثل الضغط والزمن وطاقة البلازما .<br /> .4فوائد النتردة بالبلازما:<br />Benefits and Disadvantages of Plasma Nitriding<br />1- تناقص زمن المعالجة.<br />2- تناقص التشوه (distortion) وتغيرات الابعاد.<br />3- عدم الحاجة الى انهاء (finishing).<br />4- الانتظام والتجانس لسطح العينة والاشكال المعقدة.<br />5- غير مؤذية.<br />6- تفاعل حركي (kinetic) سريع على السطح.<br />7- قابلية ازالة الاكاسيد والغشاء قبل النتردة لتعجيل نقل كتلة N2 من البلازما الى المكون.<br />